電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。
電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
東曄環??萍佳邪l的電鍍污泥處理設備將含水量為75%以上的電鍍污泥物料進行干燥至含水量為40%~65%;將干燥后的物料與煤混合均勻,將混合物加入電鍍污泥烘干機中進行燒結。
電鍍污泥烘干機工作原理:
將濕物料由進料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上,熱風經分布板送至輸送帶的下部垂直上吹,或送至輸送帶的上部垂直下吹,熱風穿過物料層,把物料中的水分汽化,部分濕蒸汽排出箱體,另一部分再循環利用。帶式干燥機的輸送網帶由變速電機帶動,可根據物料的性質,產量、溫濕度等因素予以調速,以保證產品的質量。
東曄環??萍茧婂兾勰喔苫O備生產工藝流程:
電鍍污泥運輸至暫存區,通過計量皮帶輸送機輸送至螺旋加料器中,然后送入電鍍污泥烘干機設備內,啟動電鍍污泥烘干機讓筒體旋轉起來,由燃燒室內柴油燃燒噴槍燃燒產生的熱空氣開始預熱(由小逐漸增大),料倉入口溫度達420℃時將高濕物料由輸送機至烘干機進料口,經過導料口與高溫熱風接觸,蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,便被導入清理工作區域;濕物料被抄板抄起形成料幕狀態,物料滾落時容易粘接在筒壁上,此區域安裝有清掃裝置,可以清掃內壁上粘附的物料,又能對物料團球塊起破碎作用,因此增加了熱交換面積,提高了傳熱傳質的效益,提高了干燥速率;隨著滾筒的運轉物料進入傾斜揚料板區域,此區域是低溫干燥區域,物料已是低水分松散狀態,不具有粘接現象,此時物料經熱交換后已達到烘干的目的,進入出料區域;此區域滾筒不設抄板,滾動滑行至排料口,經螺旋輸送機將烘干的物料輸出。